Roland Hata Kodları ve Çözümleri: Kullanıcılar İçin Kapsamlı Rehber

Roland eco solvent baskı ve baskı-kesim makineleri, bir sorunla karşılaştığında ya da kullanıcıdan bir işlem beklediğinde ekranda hata mesajı gösterir. MOTOR ERROR, PINCHROLL ERROR, CROPMARK ERROR veya SERVICE CALL gibi mesajların bir kısmı birkaç saniyelik kontrolle çözülür. Bir kısmı ise teknik servis gerektirir.

Bu rehberde TrueVIS, VersaCAMM, SOLJET, VersaEXPRESS ve VersaSTUDIO serisi Roland eco solvent makinelerde en sık görülen hata mesajlarının ne anlama geldiğini, güvenle yapabileceğiniz ilk kontrolleri ve hangi durumda servise başvurmanız gerektiğini anlatıyoruz.

1. Roland eco solvent makinelerde hata mesajları neden oluşur?

Roland baskı-kesim makineleri, baskı kafası, mürekkep sistemi, medya taşıma, ısıtıcılar ve kesim ünitesini aynı gövdede çalıştırır. Bu yüzden hata mesajları da birkaç ana gruptan gelir:

Roland eco solvent ve baskı-kesim makinelerinde görülen altı ana hata mesajı grubu.

• Mürekkep sistemi: Boş veya takılı olmayan kartuş, mürekkep beslemesi, atık mürekkep şişesi
• Medya ve pinch roller: Yüklenmemiş, kaymış ya da yanlış yerleştirilmiş medya
• Motor ve hareket: Medya sıkışması, kafa taşıyıcısının engellenmesi, aşırı yük
• Sıcaklık: Ortam sıcaklığının çalışma aralığı dışında olması, ısıtıcıların hedef sıcaklığa ulaşmaması
• Kesim ve crop mark: Kesim işaretlerinin okunamaması, baskı ile kesim arasında kayma
• Servis çağrısı: Kullanıcının çözemeyeceği donanım veya elektronik arızalar

Aynı mesaj farklı nedenlerden kaynaklanabilir. Yalnızca mesaja bakarak parça değiştirmek doğru değildir. Mesajın tam metni, makinenin modeli ve hatanın hangi işlem sırasında çıktığı birlikte değerlendirilmelidir.

2. Sık görülen Roland hata mesajları ve ilk kontroller

Aşağıdaki mesajlar özellikle VersaCAMM, SOLJET ve VersaEXPRESS serisinde bu ifadelerle görülür. TrueVIS serisinin dokunmatik panelli yeni modellerinde aynı durumlar daha açıklayıcı cümlelerle gösterilebilir.

3. Roland MOTOR ERROR nedir, ne yapılmalı?

Roland makinelerde en çok aranan hata MOTOR ERROR'dur. Bu mesaj genellikle motora aşırı yük bindiğini gösterir. En yaygın nedenler medya sıkışması, medyanın hatalı yüklenmesi, medyanın elle zorla çekilmesi ve kafa taşıyıcısının kıvrılan medyaya takılmasıdır.

1. Yan gücü (sub power) kapatın.
2. Sıkışan veya kıvrılan medyayı dikkatle çıkarın. Kafa taşıyıcısının hareket yolunda bir engel kalmadığından emin olun.
3. Yan gücü bekletmeden yeniden açın.
4. Medyayı yeniden yükleyin ve bir nozul test baskısı alın.

4. Medya yükleme ve pinch roller hataları

SHEET NOT LOADED, PINCHROLL ERROR ve kesim sırasında görülen kaymalar çoğunlukla medyanın yanlış yerleştirilmesinden kaynaklanır. Pinch roller'lar (baskı makaraları) medyayı alttaki grit roller'lara (tırtıklı tahrik makaraları) bastırarak ilerletir. Sol ve sağ pinch roller bir grit roller'ın üzerinde ve medya kenarlarının içinde olmalıdır.

Pinch roller'lar grit roller'ların üzerinde ve medya kenarlarının içinde olmalıdır. Medya dışında kalan makara PINCHROLL ERROR'a yol açabilir.

• Medyanın düz ve gergin yerleştiğini, rulonun iki yanda eşit olduğunu kontrol edin.
• Geniş medyalarda orta pinch roller'ları da kılavuzdaki konuma getirin.
• Kenarı kıvrılmış veya nemden dalgalanmış medyayı kullanmadan önce düzeltin.
• Ağır rulolarda medya tutucularının (media holder) ve sarıcı ünitenin düzgün çalıştığına bakın.

5. Mürekkep kartuşu ve atık mürekkep uyarıları

Kartuş boş, kartuş takılı değil veya kartuş tanınmadı türündeki uyarılarda önce ekranda hangi rengin uyarı verdiğine bakın. Kartuşun yuvasına tam oturduğunu ve doğru renk yuvasında olduğunu kontrol edin.

Mürekkep türünü değiştirirken dikkat

Roland eco solvent makinelerde kullanılan mürekkep ailesi (örneğin ECO-SOL MAX serisi veya TrueVIS mürekkepleri) makinenin kurulumuna göre belirlenir. Farklı kimyasal yapıdaki mürekkepler aynı sisteme karıştırılmamalıdır. Mürekkep değişiminde sistem uygun yöntemle temizlenmelidir. Makineniz için uyumlu mürekkebi eco solvent mürekkepler sayfamızda bulabilir, emin değilseniz model bilginizle bize danışabilirsiniz.

Atık mürekkep şişesi (drain bottle)

EMPTY DRAIN BOTTLE benzeri uyarılar, temizlik ve bakımda biriken atık mürekkebin şişeyi doldurduğunu bildirir. Şişeyi kılavuzdaki sırayla boşaltın ve makinenin sayacını sıfırlayın. Dolu şişe ile çalışmaya devam etmek mürekkep taşmasına yol açabilir.

6. Baskı kafası ve nozul sorunları

Kafa sorunları her zaman bir hata mesajıyla görünmez. Baskıda bantlaşma, renk eksikliği veya renklerin düzensiz çıkması nozulların kontrol edilmesi gerektiğini gösterir.

Nozul test baskısında eksik veya kayık çizgiler, temizlik ya da kafa kontrolü gerektiğini gösterir.

1. Menüden nozul test (test print) baskısı alın.
2. Eksik çizgi varsa normal temizlik (normal cleaning) yapın ve testi tekrarlayın.
3. Sorun sürüyorsa kılavuzdaki orta veya güçlü temizliği bir kez uygulayın.
4. Düzelme yoksa art arda güçlü temizlik yapmayın. Silecek, kapama (cap) ve damper durumunu kontrol ettirin.

7. Sıcaklık ve ısıtıcı uyarıları

TEMPERATURE IS TOO HIGH veya TEMPERATURE IS TOO LOW mesajları genellikle makinenin bulunduğu ortamın sıcaklığıyla ilgilidir. Eco solvent mürekkepler ortam sıcaklığından etkilenir. Soğuk bir depodan getirilen makine veya kış sabahı ısıtılmamış bir atölye bu uyarıya neden olabilir.

• Ortam sıcaklığını kılavuzda belirtilen çalışma aralığına getirin.
• Makineyi klima veya ısıtıcının doğrudan üflediği noktadan uzak tutun.
• Baskı başlamadan önce baskı ısıtıcısı (print heater) ve kurutucunun (dryer) hedef sıcaklığa ulaşmasını bekleyin.

Ortam uygun olduğu hâlde ısıtıcı hedef sıcaklığa ulaşmıyorsa veya ısıtıcıyla ilgili bir hata tekrar ediyorsa bu bir elektrik arızası olabilir. Teknik servise başvurun.

8. Kesim ve crop mark hataları (baskı-kesim modelleri)

Baskı-kesim modellerinde kesim, baskıyla birlikte basılan crop mark'lar sensörle okunarak hizalanır. CROPMARK ERROR görüldüğünde veya kesim baskıdan kayıyorsa şunları kontrol edin:

• Crop mark'ların net, tam ve yeterince koyu basıldığını kontrol edin.
• Parlak laminasyonlu, yansıtıcı veya şeffaf medyada sensörün işaretleri okuyamayabileceğini unutmayın.
• Baskıdan sonra medyayı geri sararken kaymadığından ve pinch roller'ların yerinden oynamadığından emin olun.
• Kesim bıçağının ve bıçak tutucunun durumunu, bıçak basıncı ile ofset ayarlarını kontrol edin.
• Sürekli kayma varsa kılavuzdaki baskı-kesim kalibrasyonunu ve sensör düzeltmesini uygulayın.

9. SERVICE CALL hataları

SERVICE CALL ve ardından gelen dört haneli numara, kullanıcının gideremeyeceği bir donanım sorununu veya teknik servisin yapması gereken bir parça değişimini bildirir. Numaranın anlamı modele göre değişir. İnternetteki genel listelere göre parça değiştirmek doğru değildir.

1. Ekrandaki numarayı ve mesajı fotoğraflayın.
2. Yan gücü kapatın.
3. Hatanın çıktığı anı (açılış, baskı, kesim, temizlik) not edin.
4. Bu bilgilerle teknik servise başvurun.

10. Hata görüldüğünde güvenli sorun giderme sırası

Hata mesajı görüldüğünde izlenecek altı adım.

1. Mesajı kaydedin. Hata metnini ve varsa numarasını aynen not edin, ekranın fotoğrafını çekin.
2. Modeli ve sürümü belirleyin. Makinenin tam model adını (örneğin VG3-640, VS-540, BN-20) ve firmware sürümünü yazın.
3. Hatanın çıktığı anı not edin. Açılışta, baskıda, kesimde veya temizlik sırasında mı çıktı?
4. Kılavuzdaki açıklamaya bakın. Kesin anlam ve önerilen işlem için modelinizin resmî kılavuzunu esas alın.
5. Yalnızca güvenli kontrolleri yapın. Medya, pinch roller, kartuş, atık şişesi ve ortam sıcaklığı gibi kullanıcı kontrolleriyle başlayın.
6. Tekrarlıyorsa servise başvurun. Aynı hata tekrar ediyorsa veya makine olağan dışı ses çıkarıyorsa teknik değerlendirme isteyin.

11. Hata riskini azaltan günlük ve haftalık bakım

Roland makinelerde görülen hataların önemli bir kısmı düzenli bakımla önlenebilir:

Günlük ve haftalık bakım kontrol listesi.

• Her gün: Baskıdan önce nozul test baskısı alın, kartuşları kontrol edin, medyayı ve pinch roller'ları düzgün yerleştirin, iş bitince kafaların park konumuna döndüğünü görün.
• Haftalık veya düzenli: Atık mürekkep şişesini kontrol edin, silecek ve kapama bölgesini kılavuzdaki gibi temizleyin, ortam sıcaklığını ve nemini takip edin.
• Uzun beklemelerde: Makineyi birkaç gün kullanmayacaksanız üreticinin önerdiği koruma adımlarını uygulayın. Ana gücü kapatmak otomatik bakımı durdurabilir.

12. Roland kullanım kılavuzları ve sürücüler nereden bulunur?

Doğru kılavuz, doğru teşhisin ön koşuludur. Aynı serinin farklı nesillerinde (örneğin VG, VG2 ve VG3) mesaj metinleri ve menü yolları değişebilir. Kılavuz ararken şu bilgileri hazır bulundurun:

• Makinenin tam model adı ve seri numarası
• Firmware sürümü
• Hata mesajının tam metni
• Kullandığınız RIP yazılımı ve sürümü

Modelinize ait kullanım kılavuzlarına ve firmware dosyalarına üreticinin indirme merkezinden ulaşabilirsiniz:

• Roland DG indirme merkezi: kullanım kılavuzları ve firmware
• Roland DG destek makaleleri
• Center Design Yardımcı Programlar: sürücü ve yardımcı yazılımlar

İndirdiğiniz dosyanın makinenize ve işletim sisteminize uygun olduğunu model ve sürüm bilgisiyle doğrulayın. Firmware güncellemesini baskı sürerken veya kararsız elektrik koşullarında yapmayın.

13. Hangi durumlarda teknik servis gerekir?

• SERVICE CALL numaralı bir hata görüldüyse
• MOTOR ERROR görünür bir engel olmadan tekrar ediyorsa
• Isıtıcı veya elektronik sistemle ilgili hata sürüyorsa
• Temizliklere rağmen nozul eksikleri düzelmiyorsa
• Mürekkep sızıntısı, olağan dışı ses, koku veya duman varsa

Sık sorulan sorular

Sonuç

Roland eco solvent ve baskı-kesim makinelerinde görülen hata mesajlarının çoğu medya yerleşimi, pinch roller konumu, mürekkep kartuşu, ortam sıcaklığı veya crop mark okumasıyla ilgilidir ve kullanıcı tarafından güvenle çözülebilir. MOTOR ERROR'da hızlı davranmak kafaları korur. SERVICE CALL hatalarında ise doğru adres teknik servistir.

Benzer bir rehberi Mimaki kullanıcıları için de hazırladık: Mimaki hata kodları ve çözüm rehberi.

Bu yazı genel bilgilendirme amacıyla hazırlanmıştır. Kesin hata açıklaması ve onarım prosedürü için makinenizin modeline ait resmî Roland DG belgelerini esas alın. Roland, TrueVIS, VersaCAMM, SOLJET, VersaEXPRESS, VersaSTUDIO ve ECO-SOL MAX adları Roland DG Corporation'a aittir ve bu yazıda yalnızca tanımlama amacıyla kullanılmıştır. Center Design, Roland DG Corporation'ın yetkili temsilcisi değildir.